Over het gebruik en de toepassingsscenario's van Rotary Slitter Blades

Hieronder volgen de belangrijkste stappen die bij het gebruik en de werking van roterende slitterbladen betrokken zijn:

• Selectie van het lemmet:

1. Kies het juiste roterende slitterbladmateriaal, de randgeometrie en de coating op basis van het specifieke materiaal dat wordt gesneden, de websnelheid en de gewenste randkwaliteit.
2. Denk aan factoren zoals de diameter van het lemmet, de dikte en het aantal snijkanten om aan de eisen van de snijmachine te voldoen.

• Montage van het lemmet:

1. Installeer de roterende slitsbladen stevig op de bladhouder van de slitsmachine of op de voorzijde ervan, zodat de bladen op de juiste manier worden uitgelijnd en gespannen.
2. Pas de afstand tussen de lemmen en de positie aan om het gewenste aantal en de gewenste breedte van de spleetbanen over het web te creëren.

• Webspanning en uitlijning:

1. De spanning van het web moet vóór de snijzone goed worden gecontroleerd om een soepele, vlakke materiaalstroom door de messen te garanderen.
2. Het web moet centraal met de messen worden uitgelijnd om afval van de randen te voorkomen en om een gelijkmatige spleetbreedte te garanderen.

• Snijproces:

1. Start de snijmachine en verhoog geleidelijk de websnelheid tot het gewenste werkniveau.
2. Controleer het snijproces en maak de nodige aanpassingen aan de ligging van het lemmet, de spanning van het web of andere parameters om de optimale snijkwaliteit te behouden.

• Inspectie en onderhoud van het mes:

1. Controleer regelmatig de roterende slitterbladen op sporen van slijtage, zoals randenkrassen, boeren of onevenwichtige slijtage.
2. Reinig de messen regelmatig om opgebouwde puin of kleefstoffen te verwijderen.
3. Als het snijvermogen begint te verslechteren, moeten de messen worden gescherpt of vervangen om te zorgen voor een consistente, kwalitatief hoogwaardige snijwerkzaamheden.

• Continu verbeteren:

1. Analyseer de kwaliteit van het spleetmateriaal en identificeer eventuele problemen, zoals randdefecten, ongelijke breedten of materiaalvervorming.
2. Het aanpassen van de lemma-geometrie, de coatings of andere procesparameters om de snijprestaties te optimaliseren en afval te minimaliseren.
3. Implementeren van voorspellende onderhoudsstrategieën om de levensduur van het lemmet te optimaliseren en ongeplande stilstandstijden te verminderen.

Hieronder volgen enkele van de gebruikelijke toepassingsscenario's voor roterende slitterbladen:

• Verwerking van papier en karton:

1. Snijden van papieren rollen, waaronder krantenpapier, kopieerpapier en speciaal papier, in kleinere breedtes voor verdere verwerking of verpakking.
2. Snijding van golfkarton, karton en andere kartonnen materialen voor verpakking, etikettering en speciale producten.

• Film- en folieconversie:

1. Snijden van plastic folies, zoals polyethyleen, polypropyleen en polyester, voor gebruik in verpakkingen, etikettering en industriële toepassingen.
2. Snijding van metalen folies, met inbegrip van aluminium, koper en roestvrij staal, voor gebruik in de elektronica-, automobiel- en bouwindustrie.
3. Snijding van gelamineerde folies voor meerlagige verpakkingen en isolatiematerialen.

• Verwerking van niet-geweven stoffen:

1. Snijden van niet-geweven stoffen, met inbegrip van gesponnen, gesmolten en met naald geperst materiaal, voor gebruik in producten voor persoonlijke verzorging, filtratie en textiel toepassingen.
2. Snijding van samengestelde niet-geweven materialen, zoals die welke worden gebruikt in interieurs van auto's en industriële textiel.

• Vervaardiging van banden en etiketten:

1. Snijding van drukgevoelige kleefbanden, met inbegrip van elektrische, medische en industriële banden, om aangepaste breedtes en rollenconfiguraties te maken.
2. Snijding van etiketteringsmaterialen, zoals papier, film en folie, voor de productie van op maat gemaakte etiketten en tags.

• Textiel- en composietmaterialen:

1. Snijding van geweven en gebreide stoffen voor gebruik in kleding, textiel en industriële toepassingen.
2. Snijding van samengestelde materialen, met inbegrip van koolstofvezel, glasvezel en aramid weefsels, voor gebruik in de lucht- en ruimtevaart-, automobiel- en sportapparatuurindustrie.

• Speciale toepassingen:

1. Snijden van rubberplaten en pakkingsmaterialen voor gebruik in industriële en automobieltoepassingen.
2. Snijden van dunne platen en spoelen voor gebruik in elektronische componenten, architecturale toepassingen en industriële producten.
3. Snijden van hoogwaardige materialen, zoals technische keramiek en geavanceerde composieten, voor gespecialiseerde industrieën.