90*60*0,8 mm Ronde slitterbladen van roestvrij staal voor de lithiumindustrie

90*60*0,8 mm ronde slitterbladen roestvrij staal voor de lithiumindustrie

Beschrijving:

Hieronder vindt u een overzicht van het productieproces van cirkelvormige snijbladen van roestvrij staal:

1Materialenkeuze:

• Hoogwaardige legeringen van roestvrij staal worden gekozen vanwege hun superieure sterkte, hardheid en corrosiebestendigheid.
• De meest gebruikte roestvrijstalen soorten zijn de 304, 316 en 440-reeksen.

2"Blank Cutting:

• Het roestvrijstalen materiaal wordt eerst met behulp van precisie-snijtechnieken in cirkelvormige lege schijven gesneden.
• Dit zorgt voor de juiste aanvankelijke diameter en vorm van het uiteindelijke lemmet.

3"Slijpen en slijpen:

• De cirkelvormige blokken worden gespecialiseerd geslepen en gepolijst.
• Dit zorgt voor een precieze snijgeometrie en zorgt voor een zeer scherp, langdurig snijoppervlak.

4Warmtebehandeling:

• De messen kunnen warmtebehandeling ondergaan, zoals verharding en tempering.
• Dit verbetert de mechanische eigenschappen, waaronder hardheid, slijtvastheid en taaiheid.

5Precieze afwerking:

• De messen zijn nauwgezet afgewerkt.
• Dit omvat het polijsten van de oppervlakte, het kamperen en het boren van het gat in het midden van de balk.

6"Kwaliteitscontrole:

• Er worden strenge kwaliteitscontrolemaatregelen genomen, waaronder afmetingscontroles en testen.
• Dit zorgt ervoor dat de messen voldoen aan de gespecificeerde prestatie- en veiligheidseisen.

7Verpakking en levering:

• De afgewerkte messen worden zorgvuldig verpakt om schade tijdens transport en opslag te voorkomen.
• Vervolgens worden ze naar de klanten verzonden voor installatie en gebruik in verschillende snijtoepassingen.

Roterende slitterBladSpecificaties:
 

Laat ik u meer informatie geven over het warmtebehandelingsproces voor cirkelvormige snijbladen van roestvrij staal:

1Verharding:

• De roestvrijstalen messen worden gehard gemaakt door een warmtebehandeling.
• Dit houdt meestal in dat de messen worden verwarmd tot een specifieke austenitiserende temperatuur, meestal tussen 1020 °C en 1120 °C, afhankelijk van de staalgraad.
• Vervolgens worden de messen snel afgekoeld, vaak door ze in olie of water af te koelen, om het austenite om te vormen tot een harde martensitische structuur.

2Tempering:

• Na het verharden ondergaan de messen een temperingsproces.
• Temperen houdt in dat de messen opnieuw worden verwarmd tot een lagere temperatuur, meestal tussen 200 ° C en 650 ° C (392 ° F tot 1202 ° F), en ze gedurende een bepaalde periode op die temperatuur worden gehouden.
• Het temperingsproces verlicht interne spanningen en verbetert de algehele taaiheid en buigzaamheid van de messen.

3Cryogene behandeling (facultatief):

• Sommige fabrikanten kunnen een cryogene behandeling als extra stap toepassen.
• Dit houdt in dat de messen tot extreem lage temperaturen worden gekoeld, vaak onder -80°C (-112°F), en gedurende een bepaalde periode op die temperatuur worden gehouden.
• Cryogene behandeling kan de slijtvastheid en duurzaamheid van de messen verder verbeteren door de transformatie van vastgehouden austenite in martensite te induceren.

4'Stresverlichting:

• Na het verharden en tempereren kunnen de messen een warmtebehandeling ondergaan om de spanning te verminderen.
• Dit houdt in dat de messen worden verwarmd tot een lagere temperatuur, meestal tussen 450°C en 650°C, en op die temperatuur worden gehouden om eventuele resterende spanningen te verminderen.

Foto:
 

 
Grootte:
 

Toepassingen:
 

 

Verpakking en levering: