255 mm 48 tanden TCT cirkelvormig snijmes Industrieel mes voor porseleinen keramische tegels

255 mm 48 tanden TCT cirkelzaag industrieel mes voor porseleinen keramische tegels

Beschrijving:

De belangrijkste structurele onderdelen van industriële cirkelzaagbladen zijn meestal als volgt:

1Blade Body:

• Dit is het belangrijkste deel van het lemmet, gemaakt van hoogwaardige legeringsstaalmaterialen, zoals koolstofzuur, legeringsstaal of wolfraamcarbide.
• De lemmen van het mes bieden de nodige sterkte en stijfheid voor het snijden.

2"Zawentanden:

• De zaagtanden bevinden zich langs de rand van het lemma en zijn verantwoordelijk voor de daadwerkelijke snijwerking.
• De vorm, het materiaal en de hoek van de tand beïnvloeden de snijprestaties en -efficiëntie.

3Blade Holes:

• De gaten in het midden van het mes worden gebruikt om het mes op de spindel van de machine te monteren.
• De grootte, vorm en plaats van de gaten bepalen de nauwkeurigheid en stabiliteit van de installatie van het mes.

4"Limiting Slots:

• Er zijn vaak een reeks beperkende gleufjes of groeven aanwezig rond de rand van het lemmet.
• Deze beperkende gleufjes kunnen het gewicht van het mes verminderen, de centrifugale krachten verlagen en interfaces bieden voor het bevestigen en positioneren van het mes.

5Koelgaten:

• Sommige lemmen hebben koelgaten of -kanalen in de lemmen.
• Deze zorgen voor een vloeibare of luchtgebaseerde koeling om de warmte die tijdens het snijproces ontstaat, effectief te verdrijven.

6"Balanceringsgaten:

• Om het evenwicht van het mes te waarborgen, kunnen in het mes één of meer balanceringsgaten worden geboord.
• Door de positie en grootte van deze gaten aan te passen, kan de dynamische balans van het lemmet worden verfijnd.

industriële lemmenSpecificaties:

De geometrische vorm en afmetingen van industriële cirkelzaagbladen hebben een aanzienlijke invloed op hun snijprestaties.

1Tandvorm:

• De hoek, de grootte en het profiel van de zagtanden hebben rechtstreeks invloed op het verwijderen van de splinterstukken, de trillingen van het gereedschap en de gladheid van de snee.
• Scherpere tandontwerpen bieden over het algemeen een betere snijprestatie, maar moeten worden afgewogen met sterkte en slijtvastheid.

2Bladdiameter:

• Grotere blaaddiameter biedt een hogere snijcapaciteit, maar verhoogt ook de centrifugale krachten en trillingen.
• De optimale diameter moet een evenwicht scheppen tussen snijvermogen, stabiliteit en mechanische sterkte.

3,De dikte van het mes:

• Dunnere messen kunnen de grootte van de gesneden chips verminderen, waardoor slijtage wordt verminderd.
• Overmatig dunne messen zijn echter gevoelig voor vervorming of breuk, dus een evenwicht tussen stijfheid en gewicht is vereist.

4De diameter van het gat:

• De juiste grootte van het boorgat zorgt voor een stabiele installatie van het mes en een dynamische balans.
• Een te groot gaatje maakt de sterkte in gevaar, terwijl een te klein gaatje de installatie moeilijk maakt.

5'Blade Back Angle:

• De hoek van de achterkant van het lemmet bepaalt de contacthoek tussen het lemmet en het werkstuk, wat van invloed is op de snijprestaties en de afvoer van de splinterstukken.
• Negatieve achterhoeken worden gewoonlijk gebruikt om de snijdoeltreffendheid te verbeteren.

6Ontwerp van het koelgat:

• Strategisch geplaatste koelgaten kunnen de ophoping van warmte tijdens het snijproces effectief verdrijven.
• De grootte, het aantal en de plaats van de koelgaten moeten voor de specifieke toepassing worden geoptimaliseerd.

Foto:

Grootte:

Toepassingen:

Verpakking: