SKD11 Industriële versnipperbladen Granulator 499*90*25Mm Voor plastic snijmachine

SKD11 Shredder Blades Granulator 499*90*25Mm Plastic Cutting Machine

Beschrijving:

Hieronder een overzicht van het typische productieproces voor granulatorbladen:

1Voorbereiding van het blad:

• De bladvlekken worden doorgaans gesneden uit vlakke stalen staaf of platen met behulp van methoden zoals zaagwerk, lasersnijden of waterstraal snijden.
• Vervolgens worden de bloemen gemalen of gemalen tot de gewenste vorm en afmetingen.

2Warmtebehandeling:

• Bij bladen van koolstof- en legeringsstaal worden de vlekken warmtebehandeld om de hardheid en slijtvastheid te verhogen.
• Dit houdt meestal in dat de messen worden verwarmd tot hoge temperaturen (ongeveer 1000°C), gevolgd door afzuigen en tempereren.
• Het warmtebehandelingsproces wordt zorgvuldig gecontroleerd om het optimale evenwicht tussen hardheid en taaiheid te bereiken.

3"Slijpen en afwerken:

• Na warmtebehandeling worden de messen nauwkeurig geslepen om de gewenste snijrandgeometrie te creëren, inclusief de schommelhoek en het randprofiel.
• Voor zaagkanten worden extra slijpstappen gebruikt om het zaagtandpatroon te maken.
• De messen kunnen ook gepolijst of gecoat worden om de oppervlakte te verbeteren en de wrijving tijdens het gebruik te verminderen.

4"Blades met carbidepunten:

• Voor granulatiebladen met carbidepunten wordt eerst een wolfraamcarbideinslag geproduceerd met behulp van poedermetallurgische technieken.
• De carbide-invoegplaat wordt vervolgens op het stalen lemmen lichaam gelast of gelast, waardoor een sterke en veilige band wordt gevormd.
• Dit proces vereist gespecialiseerde uitrusting en deskundigheid om de juiste uitlijning en hechting van het carbidepunt te garanderen.

5Bladmontage:

• Zodra de bladen volledig zijn verwerkt, worden ze zorgvuldig geïnspecteerd en voorbereid op installatie op de rotorassemblage van de granulator.
• Dit kan het boren van de boorgatten, het toevoegen van lokalisatoren of het aanbrengen van beschermende coatings omvatten.
• Een goede montage en uitlijning van het blad is van cruciaal belang voor een veilige en efficiënte werking van de granulator.

GranulatorBladSpecificaties:

De selectie van het materiaal voor de granulatiebladen heeft de volgende belangrijkste gevolgen voor de prestaties:

1Hardheid en slijtvastheid:

• Harde materialen zoals legeringsstaal en wolfraamcarbide kunnen een hogere lemhardheid bieden, wat resulteert in een betere slijtvastheid en randbehoud.
• In vergelijking hiermee hebben bladen van koolstofzuur, hoewel ze minder duur zijn, minder hardheid en slijtvastheid.

2,Slagweerstand:

• Met een hoge koolstofgehalte en een hoge legeringsstaalsterkte kunnen bladen bestand zijn tegen de slagbelastingen die tijdens het granulatieproces optreden, zonder dat ze gemakkelijk kunnen breken.
• Wolframcarbide lemmen, ondanks hun uiterst hoge hardheid, zijn relatief broos en vatbaarder voor barsten onder slagbelastingen.

3Vervaardigingscomplexiteit:

• Wolframcarbide, als een extreem hard materiaal, vereist gespecialiseerde productietechnieken zoals poedermetallurgie en hogetemperatuurlassen, waardoor het proces complexer en duurder wordt.
• In tegenstelling hiertoe is de vervaardiging van koolstofhoudend staal en legeringsstaalbladen relatief eenvoudiger en goedkoper.

4"Eigendomskosten:

• Wolfraamcarbide lemmen hebben een langere levensduur, maar de initiële kosten zijn hoger.
• Met koolstofhoudende staalbladen wordt minder gewerkt, maar deze moeten vaker vervangen en onderhouden worden.
• Legstalen lemmen zijn evenwichtig en bieden een betere prestatie tegen een bescheiden prijs.

Foto:

Grootte:

Toepassingen:

Verpakking en levering: