385 mm lengte TCT materiaal Plastic snijblad voor slijpmachine

385 mm lengte TCT materiaal Plastic snijblad voor slijpmachine

Beschrijving:

De belangrijkste prestatievoordelen van granulatorbladen zijn:

1,Hoge hardheid en slijtvastheid:

• Granulatorbladen worden tijdens het grootteverminderingsproces onderworpen aan aanzienlijke slijtage door slijtage, met name bij het verwerken van harde, vezelrijke of slijtage materialen.
• Bladmaterialen zoals legeringsstaal, wolfraamcarbide en keramiek hebben een uitzonderlijke hardheid, wat helpt om een scherpe snijrand te behouden en de levensduur van het blad te verlengen.

2"Slagsterkte:

• Granulatoren werken vaak onder omstandigheden van hoge impact, waarbij de messen plotselinge belastingen en spanningen ondervinden wanneer ze met het voedermateriaal in wisselwerking komen.
• Bladematerialen met een hoge slagsterkte, zoals legeringsstaal, kunnen deze dynamische belastingen weerstaan zonder te scheuren, te kraken of te breken, waardoor consistente prestaties en betrouwbaarheid worden gewaarborgd.

3"Thermische stabiliteit:

• Het granulatieproces kan aanzienlijke warmte opwekken, wat van invloed kan zijn op de structurele integriteit en de snijprestaties van de messen.
• Bladmaterialen met een goede thermische stabiliteit, zoals legeringsstaal en snelheidsstaal, kunnen hun hardheid en sterkte behouden, zelfs bij hoge bedrijfstemperaturen.het waarborgen van een consistente en efficiënte afmetingsreductie.

4Corrosie en chemische weerstand:

• In bepaalde toepassingen, zoals farmaceutische, voedingsmiddelen en chemische verwerking, kunnen de granulatiebladen worden blootgesteld aan corrosieve of chemisch agressieve omgevingen.
• Het gebruik van corrosiebestendige materialen, coatings of speciale oppervlaktebehandelingen kan de messen beschermen en hun levensduur in deze veeleisende omgevingen verlengen.

5"Consistente reductie van de deeltjesgrootte:

• Het ontwerp van het blad en de materiaalkeuze kunnen een aanzienlijke invloed hebben op de consistentie en uniformiteit van het gegranuleerde product.
• Zorgvuldig ontworpen profielen van messen, gecombineerd met hoogwaardige materialen, kunnen een precieze en consistente reductie van de deeltjesgrootte bereiken, waardoor aan de specifieke eisen van de toepassing wordt voldaan.

6Energie-efficiëntie:

• De keuze van hoogwaardige lemmenmaterialen kan bijdragen tot een betere energie-efficiëntie in het granulatieproces.
• Duurzame en slijtagebestendige messen vereisen minder vermogen om hun snijprestaties te behouden, wat resulteert in een lager energieverbruik en lagere bedrijfskosten.

7"Verminderd onderhoud en stilstand:

• Granulatiebladen van materialen met een superieure slijtvastheid en slagsterkte vereisen minder frequente vervanging en onderhoud.
• Dit kan leiden tot een verminderde bedrijfstijd, lagere onderhoudskosten en een verbeterde algehele efficiëntie van de apparatuur (OEE) in het granulatieproces.

GranulatorBladSpecificaties:

Bij het selecteren van granulatorbladmaterialen voor specifieke toepassingen zijn onder andere de volgende factoren in aanmerking te nemen:

1Hardheid en slijtvastheid:

• De slijpkracht en de kenmerken van het voedingsmateriaal (bijv. kunststoffen, farmaceutische stoffen, mineralen) bepalen de vereiste hardheid en slijtvastheid van het bladmateriaal.
• Hardere materialen, zoals legerd staal, wolfraamcarbide en keramiek, worden vaak geselecteerd voor toepassingen met zeer slijpkrachtige of dichte voedingsmiddelen.

2"Slagsterkte:

• Het granulatieproces kan een hoge belasting van de bladen met zich meebrengen, vooral in toepassingen met groot, dicht of onregelmatig gevormd voedermateriaal.
• Materialen met een hoge slagsterkte, zoals legeringsstaal, worden de voorkeur gegeven om scheuren, barsten of breuken van de messen te voorkomen.

3"Thermische stabiliteit:

• De warmte die tijdens het granulatieproces ontstaat, kan van invloed zijn op de hardheid, sterkte en dimensionale stabiliteit van het mes.
• Materialen met een goede thermische stabiliteit, zoals snel staal en gespecialiseerde legeringen, worden gekozen om bij hoge temperaturen een consistente snijprestatie te behouden.

4Corrosie en chemische weerstand:

• In industrieën als farmaceutische producten, voedselverwerking en speciale chemicaliën kunnen de messen worden blootgesteld aan corrosieve of chemisch agressieve omgevingen.
• Corrosiebestendige materialen, zoals roestvrij staal of titanium-gebaseerde legeringen, worden vaak geselecteerd om de compatibiliteit te waarborgen en de levensduur van het lemmet te verlengen.

5FDA/Food-Grade Compliance:

• Voor toepassingen met betrekking tot voedingsmiddelen, farmaceutische of nutraceutische producten moeten de lemmenmateriaal worden goedgekeurd voor direct of indirect contact met voedsel en voldoen aan de relevante wettelijke vereisten.
• Roestvrij staal, keramiek en gespecialiseerde voedselkwaliteit coatings worden vaak gebruikt in deze toepassingen.

6Kosten-efficiëntie:

• De aanvankelijke kosten van het materiaal van het lemmet, evenals de exploitatiekosten en de onderhoudskosten op lange termijn, zijn belangrijke factoren in het selectieproces.
• Het evenwicht tussen prestaties, duurzaamheid en kosteneffectiviteit is van cruciaal belang, met name in toepassingen met een groot volume of kostengevoelige toepassingen.

7Vervaardigbaarheid en bewerkbaarheid:

• Het gemak van het vervaardigen en bewerken van het materiaal van het lemmet kan van invloed zijn op de totale productiekosten en de doorlooptijden.
• Materialen met een goede bewerkbaarheid, zoals bepaalde legeringen van staal, kunnen de voorkeur krijgen om het productieproces te vereenvoudigen en de kosten te verlagen.

Foto:

Grootte:

Toepassingen:

Verpakking en levering: