Vervaardiging van voedingsmiddelen Pneumatisch snijden cirkelvormig mes Materiaal Hittebehandeling

Vervaardiging van voedingsmiddelen Pneumatisch snijden cirkelvormig mes Materiaal Hittebehandeling

Beschrijving:

Keramische pneumatische cirkelvormige knijpen worden in verschillende toepassingsgebieden gebruikt, waaronder:

1. Voedselverwerking

• Toepassingen: Snijden en snijden van voedingsmiddelen, zoals fruit, groenten en vlees, vanwege hun hygiënische eigenschappen en scherpte.

2Textiel

• Toepassingen: Snijding van weefselrolletjes in de textielindustrie, waardoor precieze snijdingen worden gemaakt en slijtage wordt verminderd.

3Verpakking

• Toepassingen: wordt gebruikt voor het snijden van verpakkingsmaterialen, zoals plastic folies en karton, zodat de randen schoon zijn voor een betere afdichting.

4Papier en drukken

• Toepassingen: Snijpapier en karton in druk- en verpakkingsprocessen, met een hoge duurzaamheid en precisie.

5. Medische benodigdheden

• Toepassingen: Snijmateriaal voor medische verpakkingen of producten, waarbij reinheid en scherpte van cruciaal belang zijn.

6. Samengestelde materialen

• Toepassingen: Snijding van composietmaterialen die worden gebruikt in verschillende industrieën, waaronder de automobiel- en ruimtevaartindustrie, waar precisie essentieel is.

7. van leder

• Toepassingen: wordt gebruikt voor het snijden van leer in de mode- en stofferijindustrie, waardoor schone en nauwkeurige snijdingen worden gewaarborgd.

Roterende slitterBladSpecificaties:
 

Het productieproces van cirkelvormige keramische pneumatische snijmessen omvat verschillende belangrijke stappen:

1. Materiaalselectie

• Kies keramisch materiaal: Kies keramische materialen van hoge kwaliteit, vaak zircone of aluminiumlegering, die bekend staan om hun hardheid en duurzaamheid.

2Voorbereiding van poeder

• Menging: Ceramische poeders worden gecombineerd met additieven om eigenschappen zoals vloeibaarheid en sintergedrag te verbeteren.

3. Vorming

• Vorming: Gebruik methoden zoals persen of spuitgieten om uit het bereide poeder de cirkelvormige mesvorm te vormen.

4Droogt.

• Vocht verwijderen: Na het vormen worden de messen gedroogd om overtollig vocht te verwijderen, waardoor gebreken tijdens het sinteren worden voorkomen.

5. Sinteren

• Hoogtemperatuurbehandeling: De gedroogde messen worden in een oven bij hoge temperaturen verhit om het materiaal te verdichten en de gewenste hardheid te bereiken.

6. slijpen en polijsten

• Precieze vormgeving: slijp de messen om de vereiste afmetingen en scherpte te bereiken.

7. coating (indien van toepassing)

• Oppervlaktebehandeling: alle nodige coatings worden aangebracht om de slijtvastheid te verbeteren of de wrijving te verminderen.

8. Kwaliteitscontrole

• Inspectie: Grondige kwaliteitscontroles uitvoeren, met inbegrip van afmetingen en hardheidstests, om ervoor te zorgen dat de messen aan de specificaties voldoen.

9Verpakking

• Eindvoorbereiding: de afgewerkte messen worden veilig verpakt om schade tijdens het vervoer te voorkomen.

Foto:
 
 

Verpakking en levering: