Gecoate diamanten, op maat gemaakte industriële messen voor bouwbedrijven

D2 610 mm lengte industrieel rond snijblad voor het drukken van verpakkingen

Beschrijving:

Vervaardigingsproces van industriële messen

Het productieproces van industriële messen omvat verschillende belangrijke stappen om ervoor te zorgen dat de messen voldoen aan de vereiste prestaties, duurzaamheid en precisie.Dit is een overzicht van het typische proces:

1.Materiaalkeuze

• Het juiste materiaal kiezen: De eerste stap is het selecteren van het juiste materiaal op basis van de beoogde toepassing.

2.Snijden en vormen

• Aanvankelijke vorming: De grondstof wordt met zaag of schaar in ruwe vormen gesneden.
• Verwijdering: Het materiaal wordt vaak met behulp van stempel- of lasersnijtechnieken in de gewenste vorm geblazen.

3.Warmtebehandeling

• Verharding: De messen worden onderworpen aan warmtebehandeling, zoals afzuigen en temperen, wat de hardheid en taaiheid van de messen verbetert en ze geschikt maakt voor snijtoepassingen.
• Temperen: Na het verharden wordt gehardheid uitgevoerd om spanningen te verminderen en het gewenste evenwicht van hardheid en buigzaamheid te bereiken.

4.Scheren en slijpen

• Precieze slijpwerk: De messen worden nauwkeurig gemalen om de gewenste afmetingen en oppervlakte te bereiken.
• Scherpen: De randen worden geslepen om een optimale snijprestatie te garanderen.

5.Bescherming (indien van toepassing)

• Oppervlaktebehandelingen: Sommige messen kunnen een extra oppervlaktebehandeling ondergaan, zoals een coating met materialen zoals wolfraamcarbide of andere harde coatings om slijtvastheid te verbeteren en wrijving te verminderen.

6.Kwaliteitscontrole

• Inspectie: Elk mes wordt onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles, waaronder afmetingscontroles en hardheidstests, om ervoor te zorgen dat het voldoet aan de voorgeschreven normen.
• Beproeving: Sommige fabrikanten kunnen prestatietests uitvoeren om de snijdoeltreffendheid en duurzaamheid van de messen te beoordelen.

7.Afwerking

• Polieren: De messen kunnen gepolijst worden om hun uiterlijk te verbeteren en de wrijving tijdens het gebruik te verminderen.
• Verpakking: Ten slotte worden de messen voor de verzending verpakt om ervoor te zorgen dat ze tijdens het vervoer beschermd blijven.

industriële lemmenSpecificaties:

Materiaalkeuze voor verschillende soorten industriële messen

De keuze van materialen voor industriële messen varieert afhankelijk van het specifieke type messen en de beoogde toepassing ervan.Hieronder vindt u een overzicht van de verschillende soorten industriële messen:

1.Snijgereedschappen (bv. boorboten, freesmachines)

• Materialen:
  • Hoogsnel staal (HSS): Biedt goede hardheid en hittebestendigheid, geschikt voor hogesnelheidstoepassingen.
  • Carbide: Gebruikt voor hoogwaardige snijgereedschappen vanwege de extreme hardheid en slijtvastheid.
• Overwegingen: De levensduur van gereedschappen en de prestaties bij hoge temperaturen zijn van cruciaal belang, waardoor carbide een populaire keuze is voor veeleisende toepassingen.

2.Zagenbladen

• Materialen:
  • Met wolfraamcarbide-punt (TCT): Biedt uitstekende snijprestaties en duurzaamheid voor het snijden van hout, metaal of composieten.
  • Hoogkoolstofstaal: Vaak gebruikt voor goedkopere toepassingen of voor messen die flexibiliteit vereisen.
• Overwegingen: Het materiaal moet scherpte en slijtvastheid in evenwicht brengen, vooral voor messen die zwaar worden gebruikt.

3.Scherblad

• Materialen:
  • Gereedschapsstaal: Bekend om zijn hardheid en taaiheid, waardoor het geschikt is voor scheertoepassingen.
  • Hoogkoolstofstaal: Algemeen bij handscharen waarbij de kosten een factor zijn.
• Overwegingen: Het vermogen om een scherpe rand te behouden en te weerstaan aan vervorming onder spanning is cruciaal voor een effectief scheeren.

4.met een gewicht van niet meer dan 10 kg

• Materialen:
  • Hoogkoolstofstaal: gebruikelijk voor standaardtoepassingen vanwege de goede randbehoud.
  • wolfraamcarbide: Gebruikt voor zware scheurmessen die bestand moeten zijn tegen harde materialen.
• Overwegingen: Duurzaamheid en slijtvastheid zijn van vitaal belang, vooral bij het verwerken van hard hout of dichte materialen.

5.industriële messen (bijv. granulatoren)

• Materialen:
  • Legeringsstaal: Biedt een goede balans tussen hardheid en taaiheid, geschikt voor het granuleren van kunststof en andere materialen.
  • Carbide: Voor hoogwaardige toepassingen die extreme duurzaamheid vereisen.
• Overwegingen: De messen moeten bestand zijn tegen schokken en slijtage, terwijl de snijdoeltreffendheid behouden blijft.

6.Blades voor voedselverwerking

• Materialen:
  • Roestvrij staal: Geprefereerd vanwege de corrosiebestendigheid en het makkelijke reinigen.
  • Hoogkoolstofstaal: Soms gebruikt omwille van zijn scherpte, maar vereist meer onderhoud om roest te voorkomen.
• Overwegingen: Hygiëne en corrosiebestendigheid zijn van cruciaal belang in voedingsmiddelen.

Foto:

Grootte:

Toepassingen:

Verpakking: