Werktuigen voor het snijden van wolfraamcarbide met een punt op het blad voor de verpakkingsindustrie

Werktuigen voor het snijden van platen met wolfraamcarbide-punt voor de verpakkingsindustrie

Beschrijving:

Aanvullende materialen voor de vervaardiging van industriële messen

Naast de veelgebruikte materialen zoals hoogkoolstofstaal, gereedschapstaal, roestvrij staal en wolfraamcarbide, kunnen verschillende andere materialen worden gebruikt voor de vervaardiging van industriële messen,elk met unieke eigenschappen voor specifieke toepassingen:

1.van keramiek

• Beschrijving: Keramische messen zijn gemaakt van geavanceerde keramische materialen en staan bekend om hun hardheid en slijtvastheid.
• Voordelen: Ze houden hun scherpe randen langer vast dan metalen messen en zijn bestand tegen corrosie.
• Toepassingen: Vaak gebruikt in snijtoepassingen waar zuiverheid en precisie essentieel zijn, zoals bij de voedselverwerking.

2.Hoogchroomstaal

• Beschrijving: Dit staal bevat een aanzienlijke hoeveelheid chroom, waardoor de hardheid en corrosiebestendigheid ervan toeneemt.
• Voordelen: Biedt een goede slijtvastheid en wordt vaak gebruikt in omgevingen waar messen aan vocht worden blootgesteld.
• Toepassingen: Geschikt voor voedselverwerking en andere toepassingen die corrosiebestendigheid vereisen.

3.Polymerbladen

• Beschrijving: Messen van hoogwaardige kunststoffen of polymeren.
• Voordelen: lichtgewicht, corrosiebestendig en geschikt voor het snijden van zachte materialen zonder deze te beschadigen.
• Toepassingen: Gewoonlijk gebruikt in de verpakkings- en voedingsmiddelenindustrie voor delicate snijwerkzaamheden.

4.Titanium

• Beschrijving: Titaniumlemmen zijn gemaakt van titaniumlegeringen, bekend om hun sterkte en lichtgewicht.
• Voordelen: Titaniumbladen zijn zeer bestand tegen corrosie en slijtage, kunnen scherpte behouden en zijn geschikt voor toepassingen met hoge prestaties.
• Toepassingen: gebruikt in gespecialiseerde snijgereedschappen en chirurgische instrumenten.

5.Polymeren versterkt met koolstofvezels (CFK)

• Beschrijving: Samengestelde materialen die koolstofvezels met polymeerharsen combineren.
• Voordelen: Extrem lichtgewicht en sterk, met een goede slijtvastheid en corrosie.
• Toepassingen: Wordt gebruikt in toepassingen waar gewichtsbesparingen van cruciaal belang zijn, zoals in de luchtvaart en in machines met hoge prestaties.

6.Bimetalen materialen

• Beschrijving: Het combineren van twee verschillende metalen om de sterkte van beide te benutten, vaak met een harder snijrand en een meer ductiel lichaam.
• Voordelen: Biedt zowel duurzaamheid als flexibiliteit, waardoor het risico op scheuren wordt verminderd en de scherpte behouden blijft.
• Toepassingen: Veel voorkomend bij zaagbladen en industriële messen waar taaiheid en slijtvastheid nodig zijn.

industriële lemmenSpecificaties:

Structurele kenmerken van industriële messen

Het ontwerp en de structuur van industriële messen spelen een cruciale rol in hun prestaties, duurzaamheid en geschiktheid voor specifieke toepassingen.Hier zijn de belangrijkste structurele kenmerken van industriële messen:

1.Geometrie van het lemmet

• Vorm: De algemene vorm van het lemmet (bijv. rechte, gebogen, gezaagde) heeft invloed op de snijdoeltreffendheid en de toepassing.
• Edge-profiel: Het profiel van de snijrand (bv. plat, gespeld of gezaagd) beïnvloedt de interactie van het lemmet met het te snijden materiaal.

2.Dikte

• Dikte van het lemmet: Dikkere messen bieden meer stabiliteit en duurzaamheid, terwijl dunnere messen scherpere snijpunten kunnen bieden.

3.Materiële samenstelling

• Materiaalkeuze: De keuze van het materiaal (bijv. koolstofstaal, gereedschapstaal, wolfraamcarbide) heeft invloed op de hardheid, slijtvastheid en algemene prestaties.De structurele integriteit hangt af van de eigenschappen van het materiaal.

4.Warmtebehandeling

• Verhardingsproces: Veel industriële messen ondergaan warmtebehandelingsprocessen zoals afzuigen en tempereren om de hardheid en taaiheid te verbeteren.Deze behandeling beïnvloedt het vermogen van het mes om scherp te blijven en slijtage te weerstaan.

5.Ontwerp op het snijvlak

• Hoek en scherpteEen scherpere hoek kan het snijden vergemakkelijken, terwijl een stompere hoek de duurzaamheid kan verbeteren.
• Randgeometrie: Variaties zoals beitelkanten, dubbele bezels of afgeronde randen kunnen worden afgestemd op specifieke snijwerkzaamheden.

6.Steunstructuur

• Versterking: Sommige messen bevatten versterkingen of ondersteuningsmaterialen om de sterkte te vergroten en de buiging tijdens het gebruik te verminderen, met name bij zwaarere toepassingen.
• Aanhechtmechanismen: Het ontwerp kan voorzien zijn van voorzieningen voor het veilig bevestigen van het lemmet aan de machine, waardoor de stabiliteit tijdens het gebruik wordt gewaarborgd.

7.Oppervlakte afwerking

• Verpakkingen: Blades kunnen oppervlaktebehandelingen of coatings (bijv. titaniumnitride, zwarte oxide) hebben om wrijving te verminderen, de corrosiebestendigheid te verbeteren en de algehele levensduur te verbeteren.
• Polieren: Een gepolijst oppervlak kan wrijving verminderen en de snijdoeltreffendheid verbeteren.

8.Gewicht en evenwicht

• Distributie: De gewichtsverdeling van het lemmet beïnvloedt de hantering en besturing tijdens het gebruik.

Foto:

Toepassingen:

Verpakking: