50 mmx12 mmx1,5 mm vezelsnijblad voor industriële snijmachines

50 mmx12 mmx1,5 mm vezelsnijblad voor industriële snijmachines
 
Beschrijving:
 

Gebruik van mechanismen van messen met verschillende materialen

De slijtmechanismen van industriële messen variëren aanzienlijk afhankelijk van het gebruikte materiaal.Het begrijpen van deze verschillen is van cruciaal belang voor het kiezen van het juiste lemmet voor specifieke toepassingen en het optimaliseren van hun prestatiesHier zijn de belangrijkste slijtmechanismen die verband houden met verschillende materiaalbladen:

1.Hoogkoolstofstaal

• Draagmechanismen:
  • Abrasieve slijtage: Gebeurt wanneer hardere materialen tegen het mes krabben, wat leidt tot materiaalverlies van de snijrand.
  • Kleefstof slijtage: Resultaten van de binding van materialen aan de snijrand, waardoor tijdens het snijden fragmenten worden weggetrokken.
• Gevolgen: Bladen van koolstofstaal met een hoog koolstofgehalte kunnen snel dof raken in slijpende omgevingen, waardoor ze vaak moeten worden gescherpt.

2.Gereedschapsstaal

• Draagmechanismen:
  • Abrasieve slijtage: Net als koolstofstaal kan gereedschapstaal aanzienlijke slijtage ondervinden, vooral bij het snijden van harde materialen.
  • Vermoeidheid: Herhaalde spanning kan leiden tot micro-kraak en uiteindelijk falen van het lemmet.
• Gevolgen: Gereedschapstaal zorgt voor een goede randbehoud, maar kan warmtebehandeling vereisen om de slijtvastheid te verbeteren.

3.Roestvrij staal

• Draagmechanismen:
  • Corrosieve slijtage: Blootstelling aan vocht en corrosieve omgevingen kan leiden tot roest en afbraak van de snijrand.
  • Abrasieve slijtage: Roestvrij staal kan ook slijtage ondervinden, vooral bij het snijden van harder materiaal.
• Gevolgen: Roestvrij staal is weliswaar bestand tegen corrosie, maar behoudt misschien niet zo goed zijn scherpte als harde materialen, waardoor het minder geschikt is voor zware snijwerkzaamheden.

4.wolfraamcarbide

• Draagmechanismen:
  • Abrasieve slijtage: Wolframcarbide vertoont door zijn uitzonderlijke hardheid een uitstekende weerstand tegen slijtage door slijtage.
  • Kraken en splinteren: Hoewel hard, kan de breekbaarheid van carbide leiden tot splintering bij schokken of botsingen.
• Gevolgen: Wolframcarbide lemmen zijn zeer duurzaam in slijpomgevingen en behouden de scherpte langer, waardoor de vervangingsfrequentie wordt verminderd.

5.van keramiek

• Draagmechanismen:
  • Abrasie: Keramische messen zijn door hun hardheid zeer bestand tegen slijtage.
  • Brutale breuk: Keramische materialen kunnen barsten of barsten onder hoge spanningsomstandigheden of bij impact.
• Gevolgen: Ideaal voor precisie-snijwerkzaamheden, maar hun brosheid beperkt hun gebruik in toepassingen met zware schokken.

6.Legeringsstaal

• Draagmechanismen:
  • Abrasieve en kleefmiddelen: Legstaal kan beide soorten slijtage ondervinden, afhankelijk van de snijomstandigheden.
  • Vermoeidheid: Net als gereedschapstaal kan legeringsstaal ook last hebben van vermoeidheid bij langdurig gebruik.
• Gevolgen: Legstalen bieden een goede balans tussen taaiheid en slijtvastheid, waardoor ze veelzijdig zijn voor verschillende snijtoepassingen.

7.Polymerbladen

• Draagmechanismen:
  • Abrasie: Polymeren messen kunnen door slijtage slijten, maar worden minder door corrosie beïnvloed.
  • Vervorming: Onder spanning kunnen polymeermaterialen zich vervormen in plaats van slijten, wat de prestaties beïnvloedt.
• Gevolgen: Geschikt voor het snijden van zachte materialen, zijn polymeren messen minder duurzaam in zware toepassingen.

industriële lemmenSpecificaties:
 

Vergelijkende slijtagecijfers van verschillende bladmaterialen in verschillende omgevingen

De slijtage van verschillende bladmaterialen kan aanzienlijk variëren afhankelijk van de omgeving waarin ze worden gebruikt.:

1.Hoogkoolstofstaal

• Milieu: Algemeen gebruik, matige slijtage.
• slijtage: Gematigd tot hoog slijtagepercentage.
• Factoren: Gevoelig voor slijtage bij het snijden van harde materialen, gevoelig voor corrosie indien niet onderhouden, waardoor slijtage verder kan toenemen.

2.Gereedschapsstaal

• Milieu: Bewerkingen, toepassingen met hoge spanningen.
• slijtage: Gematigd slijtagepercentage, maar kan toenemen onder hoge stressomstandigheden.
• Factoren: behoudt scherpte goed, maar kan vermoeidheid slijtage ervaren in de loop van de tijd, vooral in hoge impact instellingen.

3.Roestvrij staal

• Milieu: Vochtige en corrosieve omgevingen (bijv. voedselverwerking).
• slijtage: Gematigd slijtagepercentage, aangetast door corrosie.
• Factoren: Hoewel het bestand is tegen roest en corrosie, heeft het over het algemeen een lagere hardheid in vergelijking met gereedschapsstaal en wolfraamcarbide, wat leidt tot snellere afdoening onder schuuromstandigheden.

4.wolfraamcarbide

• Milieu: Zware toepassingen, slijtage.
• slijtage: lage slijtage.
• Factoren: Uiterst slijtvast vanwege de hoge hardheid, waardoor het ideaal is voor het snijden van harde materialen.

5.van keramiek

• Milieu: Schone, precieze snijwerkzaamheden.
• slijtage: lage slijtage door hoge hardheid.
• Factoren: Houdt lange tijd scherpheid, maar kan bij schokken of zware schokken kwetsbaar gebroken raken.

6.Legeringsstaal

• Milieu: veelzijdige toepassingen, met matig tot zwaar gebruik.
• slijtage: Gematigd slijtagepercentage.
• Factoren: Biedt een evenwicht tussen taaiheid en hardheid, presteert goed in een verscheidenheid aan omgevingen, maar kan sneller slijten dan wolfraamcarbide onder slijtage.

7.Polymerbladen

• Milieu: Snijden van zachte materialen, verpakking.
• slijtage: lage slijtage bij geschikte toepassingen, maar kan sneller slijten in schuuromgevingen.
• Factoren: Minder duurzaam dan metalen messen, maar ze kunnen goed presteren in niet-abrasieve omgevingen.

Foto:
 

 
Toepassingen:
 

 
Verpakking: